ควรเตรียมการอะไรบ้างก่อนที่จะทาสีคอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าแบบสั่งทำ

การเคลือบตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าแบบกำหนดเองนั้นแตกต่างจากการเคลือบเรือ ในระหว่างการก่อสร้างต้องเติมสารเจือจางในสัดส่วนที่กำหนดและคนให้เข้ากันก่อนใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไพรเมอร์ชอปอีพอกซีที่อุดมด้วยสังกะสี โดยทั่วไปตัวเจือจางที่เพิ่มจะสูงถึง 150%-200%

การเคลือบตู้คอนเทนเนอร์แบบกำหนดเองแต่ละแบบจะมีทินเนอร์ที่สอดคล้องกันและยังกำหนดอัตราการเจือจางสูงสุดด้วย ในการใช้งานจริงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของคู่มือผลิตภัณฑ์เคลือบตู้คอนเทนเนอร์แบบกำหนดเอง การใช้ทินเนอร์ที่ไม่ถูกต้องหรือการเจือจางมากเกินไปจะลดประสิทธิภาพการก่อสร้างและคุณภาพที่แท้จริงของการเคลือบตู้คอนเทนเนอร์แบบกำหนดเอง สำหรับการทำงานของสารเคลือบภาชนะสององค์ประกอบ ควรกวนส่วนประกอบ A และ B แยกกัน จากนั้นจึงผสมและเจือจางตามสัดส่วน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและคุณภาพการเคลือบของการเคลือบตู้คอนเทนเนอร์แบบกำหนดเอง โรงงานเคลือบหลายแห่งได้แบ่งเจือจางของไพรเมอร์ที่อุดมด้วยสังกะสีวงแหวนนีออนออกเป็นสองประเภท: การใช้ในฤดูหนาวและประเภทธรรมดา เมื่อเผชิญกับสภาพแวดล้อมการทาสีพิเศษ เช่น เมื่ออุณหภูมิในช่วงกลางฤดูร้อนสูงกว่า 30 ℃ หรืออากาศเสียในห้องพ่นสีไม่สมดุล ฟิล์มสีด้านในและด้านนอกมีแนวโน้มที่จะหยาบมาก

ตัวอย่างเช่น หากเม็ดสีของสีคอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าแบบสั่งทำพิเศษเกิดการตกตะกอนอย่างรุนแรงแทนที่จะทำให้แข็งตัว หากไม่สามารถกวนสีได้ ชั้นบนของสีจะไม่สามารถใช้เพียงอย่างเดียวได้ และควรทิ้งแผ่นด้านล่างทิ้ง ด้วยวิธีนี้ประสิทธิภาพของสีจะเปลี่ยนไปและไม่สามารถรับประกันคุณภาพได้ สำหรับการเคลือบคอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าแบบกำหนดเองดังกล่าว หากเกิดขึ้นภายในระยะเวลาการเก็บรักษา ควรส่งคืนโรงงานเคลือบเพื่อเปลี่ยนใหม่ สารเคลือบภาชนะที่ตกตะกอน แข็งตัว และเกิดเจลไม่สามารถบังคับให้เจือจางและนำไปใช้ได้ และควรทิ้ง

สีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสี สีรองพื้นอีพ็อกซี่ และสีทาภายในอีพ็อกซี่สำหรับคอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าแบบกำหนดเองหลายพันชิ้นล้วนเป็นสารเคลือบเคมีทั้งสิ้น เป็นสารเคลือบสององค์ประกอบ กล่าวคือ วัสดุฐานและสารบ่มจะบรรจุแยกกันและผสมเมื่อใช้ ก่อนผสม ควรกวนวัสดุฐาน (A) และสารบ่ม {B) แยกกันล่วงหน้า จากนั้นจึงผสมขณะกวนจนส่วนผสมทั้งหมดเป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากผสมสีส่วนประกอบ A และ B แล้ว พวกมันจะเกิดปฏิกิริยาการบ่มทางเคมี เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการก่อสร้างและประสิทธิภาพในการบ่ม ต้องใช้ระยะเวลาก่อนปฏิกิริยา 20-30 นาทีก่อนใช้สี ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าช่วงการเสื่อมสภาพ ควรเป็นไปตามคู่มือผลิตภัณฑ์เคลือบภาชนะ ความต้องการเพื่อรับประกันระยะเวลาการบ่มที่ระบุ

นอกจากนี้ยังเนื่องมาจากกลไกการเกิดฟิล์มของปฏิกิริยาทางเคมีของสารเคลือบสององค์ประกอบที่ต้องใช้ส่วนประกอบ A และ B ภายในเวลาที่กำหนดหลังการผสม หากปริมาณเกินเวลาที่กำหนด สารเคลือบจะสูญเสียความลื่นไหลและแม้กระทั่งการแข็งตัว ช่วงเวลานี้เรียกว่าช่วงการใช้งาน (หรือระยะเวลาการใช้งาน) ของการเคลือบสององค์ประกอบ โดยทั่วไปอายุหม้อของสารเคลือบสององค์ประกอบคือประมาณ 8 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20°C; เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 30°C อายุการใช้งานหม้อของสารเคลือบสององค์ประกอบสามารถควบคุมได้ประมาณ 4 ถึง 5 ชั่วโมงเท่านั้น ต้องทิ้งสารเคลือบที่เกินอายุหม้อ มิฉะนั้น คุณภาพของฟิล์มเคลือบจะได้รับผลกระทบร้ายแรง ดังนั้นในการผลิตจึงควรผสมตามสัดส่วนตามปริมาณกล่องและปริมาณสีที่ต้องการเพื่อไม่ให้เกิดของเสีย